Kā lietotCa-Si dzīslas vads
I. Priekšnosacījumi un sagatavošana
Aprīkojuma sagatavošana: Pārliecinieties, vai stieples padevējs darbojas stabili. Kalibrējiet virzošās caurules leņķi un garumu, lai garantētu vienmērīgu stieples padevi bez iesprūšanas. Pārbaudiet kausa hermētiskumu un karstumizturību, lai novērstu izkausētā tērauda noplūdi vai siltuma zudumus.
Vadu vadu pārbaude: pārbaudiet, vai kalcija -silīcija serdes stieples specifikācijas (stieples diametrs, garums) un ķīmiskais sastāvs atbilst kausēšanas procesa prasībām. Pārbaudiet stieples virsmu, lai izvairītos no bojājumiem, ārējās tērauda sloksnes korozijas vai serdes pulvera noplūdes. Aizstāt
nekavējoties, ja tiek atklātas kvalitātes problēmas.
Izkausēta tērauda pirmapstrāde: Pabeigt sākotnējo defosforizāciju un temperatūras paaugstināšanu pirms pieskaršanās. Kontrolējiet izkausētā tērauda temperatūru 1500–1600 grādu robežās (noregulējiet atbilstoši tērauda markai) un saglabājiet izdedžu biezumu uz izkausētā tērauda virsmas zem 50 mm, lai samazinātu izdedžu traucējumus ar serdes stieples reakciju.
II. Pamatdarbības soļi
Iekraušana un kalibrēšana:Nostipriniet stieples spoli ar serdi uz padevēja atbalsta rāmja. Izvelciet vadu caur virzošo cauruli. Pielāgojiet padeves ātrumu iepriekš noteiktajam procesa iestatījumam (parasti 2–6 m/s, kas pielāgots, pamatojoties uz stieples diametru un kausa ietilpību), nodrošinot vienmērīgu un stabilu ātrumu.
Barošanas daudzuma kontrole: Aprēķiniet kopējo stieples daudzumu, pamatojoties uz izkausētā tērauda svaru, mērķa sastāvu (kalcija un silīcija saturu) un paredzamo reģenerācijas ātrumu. Formulas atsauce: Stieples daudzums (kg)=Izkausēta tērauda svars (t) × Mērķa Si/Ca palielinājums (%) ÷ Si/Ca saturs stieplē (%) ÷ Atgūšanas ātrums (%).Piemērs: 100 t tērauda, kam nepieciešams kalcija palielinājums par 0,03%, ar stieples Ca saturu 28% un reģenerācijas ātrumu 40%, stieples daudzums=100 × 0,03% ÷ 28% ÷ 40% ≈ 26,8 kg.
Reakcijas novērošana: Padeves laikā uzraugiet izkusušo tērauda virsmu. Vienmērīga burbuļu emisija (CO un SO₂ gāzes no deoksidācijas un desulfurizācijas reakcijām) norāda uz normālu reakciju. Spēcīgas šļakatas vai burbuļu neesamības gadījumā nekavējoties noregulējiet padeves ātrumu vai pārtrauciet darbību, lai pārbaudītu, vai nav problēmas ar izkausētā tērauda temperatūru vai stieples kvalitāti.
III. Procesa kontrole un piesardzības pasākumi
Ātruma un dziļuma kontrole: Pārāk liels padeves ātrums var izraisīt izkausēta tērauda izšļakstīšanos, savukārt pārāk lēns ātrums var izraisīt stieples ar serdi virsmas oksidāciju. Noregulējiet dinamiski atbilstoši stieples diametram (ieteicamais ātrums: 2-3m/s 9mm diametram, 4-6m/s 16mm diametram). Nodrošiniet pilnīgu stieples iegremdēšanu izkausētā tēraudā, lai izvairītos no saskares ar izdedžiem.
Temperatūras un laika kontrole: zema kausēta tērauda temperatūra izraisa nepilnīgu stieples ar serdi izkausēšanu un samazina reakcijas efektivitāti; augsta temperatūra pastiprina sakausējuma elementu iztvaikošanu un samazina atgūšanas ātrumu. Pēc barošanas ļaujiet izkausētajam tēraudam nostāvēties 10-15 minūtes (turēšanas laiks), lai nodrošinātu pietiekamu reakciju un pilnīgu ieslēgumu peldēšanu vai modifikāciju.
Droša darbība: Operatoriem ir jāvalkā augstas -temperatūras aizsardzības līdzekļi (aizsargtērps, sejas aizsargi, cimdi), jāatrodas tālāk no kausa mutes un vadotnes caurules izejas, lai izvairītos no applaucēšanās, ko rada izkausēta tērauda izšļakstīšanās. Neļaujiet personālam tuvoties stieples padeves ceļam darbības laikā, lai izvairītos no mehāniskiem apdraudējumiem.
Vairāku-pakešu barošana: liela mēroga-leģējošu elementu pievienošanai sadaliet 2-3 partijās ar 5 minūšu intervālu starp partijām. Izvairieties no vardarbīgām reakcijām, ko izraisa pārmērīga vienas partijas padeve, lai uzlabotu elementu atgūšanas ātruma stabilitāti.
1.Pēc turēšanas perioda pēc stieples padeves ņemiet paraugus, lai pārbaudītu tērauda kalcija un silīcija saturu un iekļaušanas morfoloģiju. Ja mērķa sastāvs nav sasniegts, veiciet papildu stieples padevi, pamatojoties uz testa rezultātiem (pārrēķiniet daudzumu, izmantojot iepriekš minēto formulu).
2.Ņemiet vērā, vai nepārtrauktas liešanas laikā iesnas uzgalis paliek neaizsegts. Ja aizsērējums turpinās, pielāgojiet stieples padeves daudzumu vai pirmapstrādes procesu, lai optimizētu iekļaušanas modifikācijas.
3.Reģistrējiet galvenos darbības parametrus (stieples daudzumu, ātrumu, tērauda temperatūru, reģenerācijas ātrumu), lai izveidotu procesa datu bāzi, kas nodrošina pamatu turpmākai ražošanas optimizācijai.
